FRPP管的成型是由模具、定徑套及冷卻裝置來完成的。而生產(chǎn)管材的模具是由分流支架、模體、芯棒、成型口模等部分組成的，模具設(shè)計合理與否，直接影聽FRPP管的成型和質(zhì)量。擠出機頭的設(shè)計需遵守以下四條原則：①所有熔融塑料物料所經(jīng)過的流道應(yīng)盡量光滑。為了防止銹蝕或其他氣體和物質(zhì)的腐蝕，表面應(yīng)鍍鉻并拋光。為了有利于FRPP物料的流動，所有與流道有關(guān)的部件應(yīng)盡量呈流線型，特別不能有死角存在，若稍有有一點死角，也會造成物料的局部滯留而產(chǎn)生分解。②模具的壓縮比應(yīng)合理，壓縮比是指分流支架出口處與口模芯棒間的環(huán)形截面積之比。為了使制品密實，成型模具應(yīng)有一定的壓力，壓力來自模具的壓縮比和芯棒的定型平直段長度。③在滿足FRPP管材強度的條件下，機頭結(jié)構(gòu)應(yīng)緊湊，機頭與料筒的連接應(yīng)嚴(yán)密，防止擠出時物料漏出，但它們的連接還應(yīng)考慮到易于裝拆。④機頭重要部位即料流經(jīng)過處的部位的材料宜采用硬度較高的合金鋼制成，其他部位可用硬度較高的碳鋼。
由于物料在支架處流過時受到的剪切力不同，接近支架處剪切力大于中心處，在支架區(qū)內(nèi)、物料的流動有一定的速度差，如果模具壓縮比太小或平直段太短，管內(nèi)壁會留有支架痕。

    FRPP管使用支架式模具，會形成管內(nèi)壁因支架而產(chǎn)生的縱向凸條，所以一般生產(chǎn)FRPP管使用微孔式機頭。這種模具不用支架，克服了上述所發(fā)生的問題。對從歐洲進(jìn)口的生產(chǎn)線中的成型模具進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)機頭容量很大，模具壓縮比大的超過50，它的突出優(yōu)點是管材內(nèi)在質(zhì)量較好且配方成本低，在配方中除復(fù)合穩(wěn)定劑（帶潤滑體系）外，幾乎不用添加任何加工助劑，使用這種大容量的模具對擠出機的性能要求較高。物料在擠出機內(nèi)的"塑化”均一性及擠出量的穩(wěn)定性都要求達(dá)到理想狀態(tài)。只有當(dāng)國產(chǎn)擠出機的性能符合這一要求時，才能可靠地使用這種類型的模具。隨著塑料加工技術(shù)的發(fā)展，F(xiàn)RPP管的模具結(jié)構(gòu)也在不斷更新。低壓縮比與長平直段的小容量加長模具能更好地適應(yīng)各種不同檔次的擠出機，也適合填充量含量較大的塑料管的生產(chǎn)。